С появлением интернета вещей (IoT) промышленные предприятия начали подключать свои активы к единой сети, получая при этом ряд выгод: рост производительности, сокращение издержек, более высокий уровень промышленной безопасности. Однако к сети IoT можно подключать не только «вещи» (оборудование), но и сотрудников. Сегодня концепция Connected People («подключенный персонал») становится всё более востребованной на сложных производственных объектах, в том числе в нефтегазовой, нефтехимической и электроэнергетической отраслях.
Именно цифровые технологии помогают справиться с нехваткой квалифицированного персонала и проблемой старения кадров.
Немаловажно, что новые технологии позволяют организовать обучение, соответствующее потребностям молодых сотрудников, так называемых миллениалов. К миллениалам, или поколению Y, относят людей, родившихся в с 1981 по 2000 год. Очевидно, что в ближайшем будущем именно они составят основную массу трудоспособного населения.
Как меняется система подготовки производственного персонала в XXI веке
1. Вместо сухой теории — компьютерные модели и симуляторы
Лекции в аудитории — не лучший вариант для обучения людей, которым предстоит работать в полевых условиях, например, операторов-обходчиков и ремонтного персонала. С тренажерами, воспроизводящими 3D-модель производственной площадки, персонал осваивает навыки работы куда эффективнее, и при этом не создает угрозы для себя, коллег и техпроцессов. В таких симуляторах появляются ощущения перемещения в пространстве и субъективный фактор времени, иными словами, человек запоминает, как найти ту или иную установку, сколько минут понадобится, чтобы добраться в нужный пункт и т.д.
Симулятор позволяет отработать навыки поведения в нештатных ситуациях (авария, короткое замыкание) и подготовиться к реализации редко встречающихся сценариев (запуск установки после ремонта). При модернизации отдельных производственных участков в компьютерную программу можно быстро внести изменения, благодаря этому сотрудники всегда будут получать только актуальные знания.
При создании моделей для тренажеров вместо 3D-анимации специалисты рекомендуют пользоваться панорамной фотосъемкой площадки. Это позволяет сэкономить время и деньги, достичь большей точности в воспроизведении элементов производственного пространства, снять у оператора психологическое ощущение игры и повысить уровень ответственности за результат.
2. Эффект погружения с технологиями виртуальной и дополненной реальности
Важным шагом в развитии компьютерных тренажеров стало использование очков или шлемов виртуальной (Virtual Reality, VR) и дополненной (Augmented Reality, AR) реальности.
Технологии VR, AR или смешанной реальности обеспечивают эффект погружения, благодаря которому новые знания подкрепляются яркими, эмоционально окрашенными образами, что способствует большей вовлеченности персонала и лучшему усвоению материала. В частности, исследования ведущего производителя систем автоматизации компании Honeywell показали, что технологии с эффектом погружения помогают сократить продолжительность учебного курса на 60%. При этом сотрудники, обучавшиеся с применением VR и AR, спустя три месяца удерживают в памяти в два раза больший объем знаний, нежели их коллеги, прошедшие традиционный курс.
Для компании, нанимающей миллениалов, сокращение срока подготовки кадров — жизненная необходимость. По данным Hays Oil&Gas Salary Guide, люди поколения Y работают на одном предприятии в среднем около двух лет, при этом они настроены на быструю смену позиций внутри компании. В этих условиях тренинг, занимающий полгода-год и более, — непозволительная роскошь для работодателя.
На рынке уже есть продукты, разработанные специально для обучения персонала промышленных предприятий. Так, в начале 2018 года компания Honeywell выпустила симулятор на основе смешанной реальности, который воспроизводит различные сценарии работы контроллера Honeywell C300. Симулятор работает на базе голографического компьютера HoloLens от Microsoft, подключенного к облаку. Также решение включает гарнитуру Windows Mixed Reality.
3. Учеба по требованию
Сотрудникам поколения Y чрезвычайно важна возможность непрерывно учиться. Как пишет в своей статье Бен Бекор, вице-президент по направлению HR американского подразделения Sitel Group, 74% миллениалов хотят постоянно совершенствовать свои знания и навыки, 35% людей этого поколения полагают, что качественные учебные программы — один из важнейших факторов при выборе работодателя, при этом прогрессивное обучение для них неразрывно связано с цифровыми технологиями. Также 58% миллениалов отметили, что хотели бы обучаться в собственном темпе, а 49% считают, что осваивать новые навыки нужно по мере необходимости.
Маловероятно, что этим сотрудникам понравится учиться по строгому графику. Впрочем, с новыми технологиями в этом нет никакой необходимости. Однажды разработанные цифровые модели доступны в любое время. Работодателю больше не нужно приглашать преподавателей или ждать, когда удастся набрать группу и т.д. Сотрудник может учиться индивидуально, в комфортном для себя темпе. Он может отработать ту или иную процедуру непосредственно перед тем, как ее выполнить. При этом со стороны компании не потребуется никаких дополнительных затрат или усилий.
4. Обучение без отрыва от производства
Но можно пойти еще дальше и осваивать новые навыки прямо в процессе работы. Именно этот подход заложен в концепцию профессионального обучения Honeywell Connected Plant Skills and Safety.
Весной 2018 года компания выпустила интеллектуальное носимое handsfree-устройство, которое помогает персоналу быстро и правильно выполнять производственные операции и одновременно усваивать новые знания. Решение представляет собой прикрепленный к оголовью дисплей с технологией дополненной реальности. Сердце системы — носимый компьютер RealWear HMT-1Z1™ на облачной платформе Honeywell Movilizer.
Устройство активируется с помощью голосовых команд, благодаря этому им можно пользоваться, не снимая защитных перчаток, причем обе руки остаются свободными. Сейчас этот интеллектуальный помощник поддерживает десять языков, в том числе русский. На нем установлен микрофон направленного действия для четкого восприятия команд от одного человека, при этом уровень шума в помещении может достигать 95 дБ. Носимое устройство рассчитано для использования на взрывопожароопасных объектах, ресурса батареи хватает на 10 часов.
Представим, что человек отправляется выполнять производственное задание на территории промплощадки с таким устройством. Ему не нужно брать с собой кипы бумаг, любую дополнительную информацию он получит через носимый компьютер. Достаточно задать вопрос. Для миллениалов, привыкших находить ответ на любой вопрос в один клик и не имеющих навыка работы с длинными бумажными инструкциями, такая опция бесценна. Но она не менее полезна и для руководства: с интеллектуальным помощником люди совершают куда меньше ошибок.
«В 2019 году наши носимые устройства помогут операторам обрести некоторые «сверхспособности», — говорит Йоссеф Местари, программный директор Honeywell Connected Plant. — Инфракрасная камера, работающая по принципу тепловизора, поможет определять рассеивание тепла и степень распространения коррозии. Средства для ультразвукового анализа помогут проанализировать состояние материалов. Таким образом, человек сможет собирать куда больше информации о производственном объекте. Также в ближайшее время мы выпустим AR-решение для совместного обучения группы сотрудников».
Уже сегодня есть интересные примеры внедрения носимых устройств Honeywell на производственных предприятиях. К примеру, в одной из электрогенерирующих компаний Индии они позволили существенно снизить уровень аварийности и травматизма. А производственная компания из США с помощью носимых устройств решила проблему низкой производительности труда: сотрудники начали справляться со своими обязанностями в течение смены, благодаря этому отпала необходимость оплачивать сверхурочные часы.
5. Сотрудник всегда на связи
Благодаря цифровым технологиям рядовой персонал получает доступ к базе знаний компании, а порой и к базе лучших отраслевых практик (например, при наличии договора на обслуживание с производителем оборудования или систем автоматизации). Уже во время учебы сотрудники могут легко обмениваться информацией с коллегами и инструктором, поскольку современные тренажеры, как правило, подключаются к облаку.
Удобным средством связи между центральной операторной и полевым персоналом становятся носимые устройства. Благодаря им отпадает необходимость в хрипящих рациях. Более того, с помощью встроенной камеры обходчик может показать удаленному собеседнику ту же самую картинку, которую видит сам, и получить необходимые рекомендации. И, наоборот, опытные сотрудники могут зафиксировать на камеру последовательность выполняемых работ — такая запись будет полезна начинающим работникам.
6. Усвоенные знания под контролем
Качество обучения, как и качество любых работ, должно строго контролироваться. Однако использовать для этих целей экзамены по билетам и тесты-«угадайки» совершенно не эффективно.
«Основная ошибка, которую совершают компании в области подготовки производственного персонала, связана с недостаточным контролем усвоенных знаний, — считает Йоссеф Местари. — Сотрудники просто посещают учебные классы, но мало кто проверяет, насколько хорошо они освоили программу, какие навыки начали применять в своей работе, а какие — нет. Новый подход предполагает стандартизованную схему для оценки качества усвоенных знаний и их практического применения».
Именно такой стандартизированный контроль обеспечивают компьютерные тренажеры, которые точно и беспристрастно оценят, насколько хорошо человек усвоил пройденный материал и правильно ли применяет его в виртуальном пространстве. Также для оценки знаний сотрудника прекрасно подходят видеозаписи с носимых устройств, причем отслеживать правильность и последовательность выполняемых операций можно как в режиме онлайн, так и постфактум.
Таким образом, с переходом к концепции Connected People производственные компании могут сократить временные и финансовые затраты на подготовку персонала. Использование гаджетов и технологий AR и VR позволяет повысить качество обучения и тем самым обеспечить более высокий уровень безопасности и производительности. Боле того, современные подходы к обучению привлекательны для молодых сотрудников и позволяют выиграть конкуренцию за лучшие трудовые ресурсы.
Екатерина Зубкова, EnergyLand.info
##
Подразделение «Промышленная автоматизация» корпорации Honeywell (www.honeywellprocess.com) занимает ведущие позиции в сфере автоматизации управления, производства контрольно-измерительных приборов и оказания услуг для нефтегазовой, нефтеперерабатывающей, целлюлозно-бумажной, энергетической, химической и нефтехимической, биотопливной, медико-биологической, металлургической и горнодобывающей отраслей промышленности. Подразделение также является лидером в области разработки программных решений и контрольно-измерительных приборов на основе платформы Honeywell Connected Plant, предназначенной для освоения технологий промышленного интернета вещей (IIoT), которые помогают производителям извлекать дополнительную выгоду и укреплять свою конкурентоспособность. Подразделение входит в состав стратегической группы Honeywell по производственным материалам и технологиям, которая также включает в себя компанию UOP (www.uop.com) — ведущего международного поставщика и лицензиара технологий переработки, катализаторов, адсорбентов, оборудования и консультационных услуг для нефтеперерабатывающей, нефтехимической и газоперерабатывающей отраслей.
Корпорация Honeywell (www.honeywell.ru) занимается разработкой промышленных технологий, и входит в список 100 ведущих мировых компаний, составляемый журналом Fortune. Корпорация обслуживает заказчиков по всему миру, предлагая продукты и оказывая услуги в таких отраслях, как производство аэрокосмической техники, специальных материалов, а также систем управления для промышленных предприятий и зданий. Мы помогаем внедрять передовые информационные технологии в авиации, на производственных предприятиях и в зданиях, для повышения эффективности цепочек поставок и работы персонала. Наша цель - сделать мир более рациональным, безопасным и энергоэффективным.
Просмотров материала: 1 210
