59-летний предприниматель и инженер СаматАбенов из поселка Енбекшы Талгарского района Алматинской области на биогазовой установке (БГУ) собственного производства из навоза вырабатывает метан метан и производит органические удобрения для сельхозкультур.
Его 14-летние разработки и испытания подошли к логическому концу – компания изобретателя вышла на рынок и готова смонтировать любому желающему БГУ «под ключ».
По его словам, их стоимость в десятки и сотни раз дешевле зарубежных аналогов, а по эффективности нисколько не уступают оборудованию ведущих стран.
По словам инженера, весь смысл создания и использования этого оборудования направлен на утилизацию органических отходов, превращение их в такой же, как и используемый в городских квартирах газ метан, тепловую и электроэнергию и, естественно, бережное отношение к экологии. В качестве сырья используется не только навоз, но и другие отходы домашних животных после их забоя – кровь, «кишки-мешки», а также отходы растений – ботва, стебли, корни и кожура овощей, фруктов и ягод.
Лучшая идея из лучших
Началось всё в 2003 году со скотобойни, которая располагалась в хозяйстве Самата Абенова. Инженер захотел найти полезное применение отходам. Многолетнее изучение опыта других стран в сфере переработки биоотходов подтолкнуло к разработке собственного оборудования:
– Человек уже около 300 лет перерабатывает эти отходы, – рассказывает СаматКамалович. – Современное оборудование сейчас производят во многих странах. Я долго шел к этому: изучал иностранный опыт, перечитал много книг. С готовым проектом принял участие в организованном министерством индустрии национальном конкурсе инновационных бизнес-планов «NIF 50K» на получения гранта. И из 300 участников мой проект оказался лучшим. Полученные 50 тысяч долларов я вложил в опытно-конструкторские работы: создал всю технологическую цепочку, начиная от подготовки сырья и заканчивая выработкой газа и удобрений. На сегодня это моя тринадцатая модель – опытно-экспериментальный проект, в котором запатентован особый принцип перемешивания смеси. Я построил теплицу, которую отапливал с помощью своего газа и где использовал свои удобрения. В нашем кафе готовят пищу на собственном газе. Мы добились хороших показателей в работе БГУ и сейчас хотим перейти на серийное производство и распространить это оборудование в Казахстане.
Полезные бактерии
Мы прошлись по всей технологической цепочке. Обслуживает всю биогазовую установку один человек. У Самата Камаловича это делает рабочий-оператор Алексей. Сам шеф и его заместитель Юсуп Сариев только иногда следят за параметрами на разных участках с помощью разработанной компьютерной программы. Кстати, можно наблюдать за параметрами и управлять ими дистанционно, с помощью Интернета.
В металлическом бункере Алексей смешивает сырье и теплую воду, затем вся эта масса проходит через помпу-дробилку и по трубе попадает в дозатор. В нем еще раз проверяется температура сырья и, главное, с его помощью определяется необходимый объем смеси для поступления в сердце установки – биореактор.
Биореактор может работать беспрерывно и, соответственно, не переставая выдавать свой главный продукт – биогаз. За сутки работы необходимо пополнять биореактор новой порцией смеси из расчета 10% от ее рабочего объема в биореакторе.
Полная загрузка ректора – 230 литров, из них 75-80 кг навоза и иных органических отходов и около 150 литров воды.
– Содержащиеся в отходах метанообразующие бактерии перерабатывают их, – объясняет главные химические процессы Самат Камалович. – Им нужно создать определенные условия – температурный режим, исключить доступ воздуха и задать оптимальный способ перемешивания. При соблюдении этих условий бактерии будут размножаться, перерабатывать органику и вырабатывать биогаз. Результат деятельности бактерий после выработки газа – и есть органические удобрения.
Мы создали и запатентовали свой способ перемешивания смеси – так называемый принцип вращающегося барабана – когда вращается не внутренний ротор смесителя, а наоборот – вращается сам барабан реактора. Постарались создать условия, близкие к идеальным и у нас это получилось.
Газ, удобрения, электричество и тепло
Замдиректора Юсуп Сариев рассказал, что их БГУ из 230-килограммовой смеси производит около 18 кубов газа в сутки. Это газ с 65%-ным содержанием метана. С помощью дополнительного оборудования можно довести долю метана до 95%.
1 куб вырабатываемого биогаза, при его сжигании в газогенераторе, дает 2 киловатта электроэнергии. При выработки в сутки 18 кубов газа можно получить 36 киловатт в сутки или 1,5 киловатта в час. Эти 230 килограммов смеси в итоге превращаются в удобрение такого же веса – пропорция один к одному.
Инженеры рассказали, что при увеличения объема биореактора происходит небольшое снижение КПД – учитываются потери на периферийном оборудовании. Но все равно для среднего крестьянского хозяйства самый раз!
Также с помощью газовых котлов можно отапливать помещения.
Инженер рассказал, что полученный на этом биогазовом оборудовании газ можно и сжижать, после чего его можно разливать и в баллоны. Но, во-первых, для компании – это не цель, а во-вторых, для этого необходимо дополнительное дорогое оборудование для сжижения газа. Но возможности есть. Сейчас весь вырабатываемый газ сразу направляется для приготовления пищи в варочный цех его кафе. Излишки газа можно хранить в расположенном во дворе хозяйства газгольдере.
Органические удобрения без химикатов
– Все содержимое биореактора после его ферментации и выработки биогаза и есть органические удобрения, – продолжает замдиректора. – Их можно использовать как в жидком виде, так и в твердом. В нашем магазине мы уже продаем эти удобрения. Твердыми удобрениями в размельченном виде обрабатывается нужный участок земли, жидкие же можно просто вылить в арык, по которому поливная вода поступает на поля или огороды. Удобрения можно использовать как для овощных и бахчевых культур, так и для обработки фруктовых садов. Спрессованные в брикеты твердые удобрения можно использовать и как топливо – отапливать ими помещение или готовить на них пищу. Можно использовать вместо саксаула – это подтверждает экологичность продукта – готовить на их углях шашлыки. Также оставшуюся после сжигания брикетов золу, богатую микроэлементами – железом, медью, никелем, мы смешиваем с жидкими органическим удобрениями и получаем более обогащенные уже органоминеральные удобрения.
Юсуп Сариев рассказал, что при обработке биоудобрениями урожайность увеличивается на 25-30% с момента первого применения. Полученные в БГУ органоудобрения не содержат различных паразитов.
На старте – серийное производство
В компании рассказали, что готовы изготовить и смонтировать на территории заказчика любое БГУ в зависимости от комплектации – от простых до варианта с автоматической системой управления. Мощность установки – от нескольких кубов и до самых больших в зависимости от потребностей и возможностей заказчиков.
Цена готового БГУ зависит от комплектации, объема биореактора, наличия дополнительного оборудования и многих других параметров. В компании рассказали, что примерно она рассчитывается из расчета – один куб биореактора с соответствующим периферийным оборудованием – от 500 долларов. То есть, БГУ с 5-кубовым реактором будет стоить около 2 500 долларов. Монтаж и обучение управлению входят в эту цену. По словам Самата Камаловича, аналогичное немецкое оборудование стоит в сотни раз дороже.
– К примеру, 30-кубовая установка 5 лет назад стоила около 2,5 миллионов евро, – рассказал инженер. – Но при этом могут возникнуть сложности с сервисом, запчастями. Придется заказывать их из Германии. К нам приезжали профессоры из Германии, которые убедились, что наша отечественная БГУ по производительности не уступает их образцам.
Перспективы роста
БГУ казахстанских «кулибиных» можно использовать не только на животноводческих фермах и откормочных площадках. Сырье для них обязательно найдется и на консервных и плодоконсервных заводах, свинофермах, птицефабриках, мясокомбинатах, спиртзаводах.
Темурлан Турдалин, Алматинская область
Дополнительную информацию можно получить на сайте - http://biogazovaja-ustanovka.kz/
Просмотров материала: 3 171
