Нефтянка для обывателя – это старомодные качалки (если они их видели вообще когда-нибудь), грязно-черная земля, засаленные советские вагончики и сжигаемый бездарно в факелах газ. Попутный газ. Но наши отечественные нефтяники, как оказалось, уже давно ушли вперед в плане использования новых технологий в добыче углеводородного сырья.
Но для начала немного о «дочке» нефтегазовой компании РД «Казмунайгаз»» АО АО «Эмбамунайгаз», которая наряду со многими иностранными компаниями, является одной из ведущих в области разведки и добычи углеводородов в Казахстане и входит в число лидеров нефтегазового бизнеса в Каспийском регионе со среднесуточной добычей нефти около 7700 тонн.
И недавно, в составе журналистской «мобильной» бригады я побывал в одном из подразделений «Эмбамунайгаза» - НГДУ «Жаикмунайгаз», которая ведет добычу в Исатайском районе Атырауской области.
Как рассказал Шаймерден Толенгитов, глава «Жаикмунайгаза», добыча в этом районе ведется с 1968 года, а вверенное ему подразделение разрабатывает 10 месторождений, на которых действуют 673 скважины. Производственный план по добыче нефти выполняется в соответствии с заданиями, даже с превышением – 101%. Это касается и добычи попутного газа – 100% газа идет на переработку и, как заметил руководитель, ни одного факела. Общее число работников управления немногим более тысячи человек, и более 90% - это местные кадры.
Г-ну Толенгитову есть чем похвастать, пусть даже несколько специфическим нефтяным языком.
«Выполнения плана добычи нефти способствовало выполнение организационно – технических и геолого-технических мероприятий, направленных на повышение производительности скважин и нефтеотдачи пластов. В целях обеспечения выполнения плана добычи нефти основное внимание было уделено сокращению времени простоя действующего фонда скважин путем своевременного проведения подземного ремонта скважин. За 2014 года ожидается проведения 3 674 ремонтов. Из них 3 392 ремонтов приходится на действующий фонд добывающих скважин, а 257 ремонтов на нагнетательные скважины и прочие ремонты. При этом межремонтный период работы скважин составит 264 суток», - говорит глава компании.
А что касается новых технологий, то, по словам главного инженера управления Габидуллы Шанаева, в настоящее время в производственных программах АО «Эмбамунайгаз» ежегодно предусматриваются апробация и внедрение этих самых технологий и новой техники.
«У нас проводятся опытно-промышленные испытания направленных на снижение себестоимости путем сокращения энергозатрат таких как электроэнергия, ГСМ, увеличения межремонтного периода скважин и снижение использования товарной нефти на собственные нужды», - говорит он.
К примеру, за 2012 год проведены опытно-промышленные испытания и внедрены линейно-штанговый насос, оборудования мониторинга автотранспортных средств GPS, GPRS, система телеконтроля работы грузоподъемных механизмов бригад ПРС, установки нагнетательной объемной регулируемой.
Кроме того, за 2013 год были поставлены и внедрены штанговые глубинные насосы в коррозионностойком исполнении с пескобреем, обеспечивающие удаление в процессе работы солеотложения и АСПО. Также проведены опытно-промышленные испытания полых штанг и штанг с скребком центратором и со штанговращателем для очистки лифта скважины, эксплуатируемой штанговыми глубинными насосами от парафино-смолистых отложений.
Также в рамках сотрудничества АО «НК «Казмунайгаз» и ОАО «Танефть» согласно Меморандуму о взаимоотношении и стратегическом сотрудничестве между АО «НК «Казмунайгаз» и ОАО «Татнефть от 28.11.2012г. В 2013 году проведены опытно-промышленные испытания разных видов пакеров, домкрата, расширителя и технологии одновременно-раздельной эксплуатации скважин.
На 2014 год начаты внедрения интеллектуальных станции управления скважин, самоочищающихся каркасно-щелевых фильтров для очистки жидкостей от механических примесей с целью защиты компонентов технологической системы от механического износа и загрязнений на прием БКНС, НКТ с антикоррозионным покрытием, щелевых бескаркасных фильтров для предупреждения выноса механических примесей из скважины при эксплуатации на нефтяной скважине.
Возможно, все это несколько скучно и терминология не совсем понятная, но за этими словами стоит огромная работа нефтяников, которая в результате может дать (и уже дает) увеличение добычи, снижения воздействия на окружающую среду и, конечно же, возможности улучшения условий для комфортного и безопасного труда для простых нефтяников.
Одно из главных экологических достижений на «Жаикмунайгаз» - это 100%-я утилизация попутных газов, и для этого выполняются несколько программ. Это даст возможность решить множество экологических задач: снизить выбросы в атмосферу, снизить загрязнение почвы, водных объектов, уменьшить газообразные выбросы, дающие парниковый эффект.
На сегодня реализовано два таких проекта стоимостью более 3 млрд. тенге: на месторождений НГДУ «Жаикмунайгаз» в Исатайском районе (на котором мы и побывали) и на Восточном Макате НГДУ «Доссормунайгаз» в Макатском районе.
Проекты предусматривают строительство Установок по подготовке попутного нефтяного газа, что позволяет в дальнейшем использовать его для коммунально-бытовых и промышленных предприятий и для технологических нужд собственных промыслов. Излишки газа реализуются населению Исатайского, Макатского и Кзыл-Кугинских районов.
Сегодня ведется проектирование установки по очистке попутного нефтяного газа от серы на Прорвинской группе месторождений мощностью 150 млн. кбм в год. Очищенный газ, как говорят руководители «Жаикмунайгаза», будет направляться в МГ Средняя Азия - Центр через газоперерабатывающий завод «Боранколь», принадлежащий МНК «КазМунайТениз»». Планируется, что начатый в этом году проект будет завершен в 2016году.
Новые технологии, конечно же, не возможно внедрять без новейшей техники. Нефтяники с удовольствием рассказывают о своих планах. В бюджете 2014 г. планируется приобретение (обновление) 37 единиц новой автотехники. В текущем году были приобретены 2 единицы азотных компрессорных станций ТГА-5/101 С95, 2 единицы транспортных машин «Четра» ТМ-140 с пассажирским модулем и с крано-манипуляторной установкой, 2 единицы передвижных лаборатории метрологических измерений сырой нефти и нефтяного газа «ЛМСН». Надо отметить тот факт, что вышеперечисленная современная специальная техника не имеют аналогов в Атырауской области.
Кроме этого, в компании производится модернизация печей с внедрением системы автоматического розжига необходимо в целях безопасности обслуживающего персонала и предотвращение несчастных случаев. Также внедряются технологии телемеханизация и энергосбережения.
Но, похоже, главнее всего - это условия труда и отдыха работников, которые созданы в компании. К примеру, рядом с качалками стоят современные вагоны-операторские для отдыха персонала, в которых есть и душевые и туалеты, и кондиционер. Рабочие в любой момент могут погреться, попить чай, отдохнуть.
А общежития в вахтовом поселке – выше всех похвал. Здесь и уютные двух-местные комнаты, телевизор, спутниковое телевидение, комнаты отдыха, бильярд и т.д. А столовые с изумительной кухней – отдельный разговор. И самое главное – работники очень довольны таким состоянием дел. А это, пожалуй, одно из главных условий для успешной деятельности компании в целом.
Серик Мамбетов, редактор сайта
Просмотров материала: 3 581
